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帶式干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥，它的干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度和網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)，大家看呢過對它還不是很了解，小面，小編就為大家簡單介紹一下帶式干燥機(jī)的特點及其相關(guān)設(shè)計要求。
帶式干燥機(jī)的簡介：
帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點， 對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。
帶式干燥機(jī)的基本原理是將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)(如星型布料器、擺動帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī))，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
帶式干燥機(jī)利用蒸汽、導(dǎo)熱油、電或熱風(fēng)爐作為熱能源，有蒸汽散熱器、電加熱元件或熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱量。利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行對流換熱，對物料進(jìn)行熱量傳遞，并不斷補(bǔ)充新鮮空氣和排出潮濕空氣。干燥時間內(nèi)能保持適當(dāng)?shù)南鄬囟群蜐穸?，其最大特點是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，合理排濕，達(dá)到最佳的干燥效果，節(jié)約了能源。
帶式干燥機(jī)的特點：
1.熱風(fēng)自下而上穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度;
2.整臺設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風(fēng)管外,再沒有外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件;
3.采用獨特的內(nèi)部送風(fēng)裝置,既提高了物料與熱空氣的相對速度,提高干燥速度,又保證物料干燥均勻一致;
4.循環(huán)風(fēng)機(jī)單獨放置于側(cè)面,同時在兩側(cè)開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件,便于清掃主機(jī)內(nèi)部;
5.網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,可有效地控制網(wǎng)帶速度，確保物料烘干終水份;
6.配備了掃網(wǎng)清灰系統(tǒng)，保持了網(wǎng)帶的清潔,確保出料徹底;
7.所有循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓大、穿透力強(qiáng)、能耗低、噪音小;
8.所有關(guān)鍵零部件均采用國內(nèi)、外知名廠商產(chǎn)品,保證設(shè)備長期正常運行。
帶式干燥機(jī)設(shè)計要求：
(一)輸送帶
通常，輸送帶由不銹鋼薄板(厚度1mm)制成，板上沖有長條孔(如1.5mm×6mm)，開孔率6%～45%，輸送帶也常用不銹鋼絲網(wǎng)制造。絲網(wǎng)主要材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，可在500 - 700℃下長期工作。用鉬二鈦制成的網(wǎng)帶強(qiáng)度和抗酸蝕性能更佳。
輸送帶的開孔率根據(jù)干燥產(chǎn)品顆粒尺寸，是否易于粘著等因素確定，料層厚度通常是數(shù)十到數(shù)百毫米，由于物性不同也有幾毫米到1m以上的，負(fù)荷一般不超過600kg/m2，干燥介質(zhì)穿流流速(按空床計算)為0.25～2.5m/s.通常取1.25～1.5m/s;通過輸送帶和物料層的總阻力不超過250～500Pa。以避免單元段間的泄漏;輸送帶寬度為1.O～4.5m.長度相應(yīng)為3—60m 。寬度有1.2, 1.6和2.Om。
(二)、加料裝置
輸送帶上料層若厚薄不均，將引起干燥介質(zhì)短路，使薄料層“過干燥”，而厚料層干燥不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此加料裝置的設(shè)計是至關(guān)重要的。
根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類型的風(fēng)機(jī)優(yōu)點是效率加高和運行時噪聲較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時，可選用軸流式風(fēng)機(jī)。 尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉片輪型離心式風(fēng)機(jī)。 通常每2.5-4m2輸送帶面積設(shè)置一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)。尾氣排風(fēng)機(jī)只設(shè)置一臺，負(fù)責(zé)排送干燥機(jī)的全部尾氣。
(四)干燥介質(zhì)加熱裝置
干燥介質(zhì)溫度在150℃左右的，常采用翹片蒸汽加熱器。國內(nèi)有SRZ型(鋼管繞鋼片)和SRL型(鋼管繞鋁片)的30多個系列產(chǎn)品，翹片間距5-8mm，傳熱性能良好，阻力不大。但長期運行后，需清洗翹片間結(jié)垢。
翹片加熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在干燥機(jī)箱體內(nèi)。翹片蒸汽加熱器的管程通入飽和蒸汽，蒸汽冷凝傳熱系數(shù)很大，因此總傳熱系數(shù)主要由管外空氣側(cè)控制?？衫糜山?jīng)驗數(shù)據(jù)繪制的圖表，根據(jù)翹片管幾何尺寸、空氣平均溫度、翹片管當(dāng)量直徑和空氣流經(jīng)管束最小截面處的質(zhì)量流速求取總傳熱系數(shù)。
(五)操作過程的調(diào)節(jié)控制
帶式干燥機(jī)的優(yōu)劣，在很大程度還是那個取決于干燥介質(zhì)的分布和調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制。
干燥介質(zhì)(空氣)經(jīng)箱體側(cè)的百葉窗式進(jìn)風(fēng)口，與部分尾氣混合后通過加熱裝置被加熱后，穿過網(wǎng)帶與物料接觸。穿經(jīng)網(wǎng)帶前的干燥介質(zhì)溫度由蒸汽流量控制 。根據(jù)干燥介質(zhì)穿過物料層的阻力降控制網(wǎng)帶運動速度，以便在投料量變動(一般應(yīng)盡量固定)時，阻力降能保持恒定。
由尾氣濕度或其濕球溫度調(diào)節(jié)尾氣排出量。當(dāng)設(shè)備或操作發(fā)生事故時，事故停車系統(tǒng)確保從擠壓成型裝置→輸送帶→循環(huán)風(fēng)機(jī)到尾氣排風(fēng)機(jī)的順序停車。
通過上面的介紹，讓大家了解了帶式干燥機(jī)特點與設(shè)計要求問題， 只有詳細(xì)的了解了這些問題，才能對帶式干燥機(jī)有一定的了解。
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